化學泥漿
加入時間：2019-10-22 11:10:19 瀏覽
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產品介紹
化學泥漿是以改性的高分子聚合物為基料，同時配有護壁劑、防滲劑、穩定劑等多種添加劑。借鑒國外較成熟的旋挖施工中的造漿工藝，結合國內實際應用情況，而日趨完善的產品。
一、主要性能：
美源化學泥漿形成的漿液不僅有很好的護壁防塌效果，而且能吸附鉆屑，孔里的沉渣厚度一般不超過10cm，根據實際情況，可不進行二次清孔，且泥漿體中不含鉆屑，孔壁摩擦力層增厚，能夠有效提高樁的摩擦承載力，經多工地驗證，使用可利爾泥漿粉的成孔樁經檢驗I類樁達到98%，且無毒、無味，對環境沒有危害。
產品用途
三、用量：
泥漿粉比例按0.01%-0.1%配制，根據各工地地質及實際情況配合比例。
參考指標:
地層狀況 泥漿粉（公斤/100立方水） 粘度（秒）
粘土與頁巖 20-60 17-19
聚合物泥漿（化學泥漿）在旋挖施工中的應用，國內最早于2006年鄭西線渭南的渭河大橋樁基項目。因其使用方便，且效果顯著，同時極大地減少樁基施工的風險，提高施工的效益，隨后在國內迅速推廣使用。
（化學泥漿）聚合物泥漿在地下連續墻施工中發揮巨大的優勢：
1、不需要泥漿攪拌池
化學泥漿的添加量10000粉之4（粘度達到25秒左右），所以就是省事。只需要一名輔助工把泥漿粉順著噴射的水流沖入池里或者槽里即可形成良好的漿液。由于化學泥漿是速溶型產品，1-2分基本達到80%的溶解程度，10分鐘即可全部溶解達到最高值。這樣一來就省去攪拌池，節省了很大的人工！徹底改變地連墻施工中繁瑣的造漿工序。
2、成槽護壁效果好、成槽后沉渣極少
聚合物化學泥漿形成的漿液能夠把沙粒粘為一體，并且向外滲透10公分左右；在其他地層能形成一層富有韌性的膠質薄膜，從而達到穩定溝槽之目的。
可化學泥漿能使懸浮的泥沙產生絮凝，加速沉淀，抓斗抓出。這樣在成槽后沉渣就很少。
3、不需要沉淀池
化學泥漿在灌注后返漿可以重復利用，并且返回的泥漿中含沙率幾乎為零。沒不要專設沉淀池。這樣就又省去一個環節。
4、無毒、無污染、不影響環境環境生態；也不需要泥沙分離器處理
地下連續墻施工采用化學泥漿后，不用泥沙分離器去處理泥漿池里的費漿。完工后的費漿加入一定比例的硫酸鋁（明礬），高分子聚合物的高分子鏈即可斷解，卷曲失效，隨后即可排入下水道。
5、國內外地連墻采用化學泥漿的實例
在20世紀80年代日本東京、新加坡、中國香港、臺灣地區的地下連續墻施工就已經采用聚合物化學泥漿。尤其臺灣臺北的CORE Pacfic city project的地下連續墻工程深度達到66米（其中18米處為沙和碎石），上海軌道交通明珠線二期工程浦東南路站的地連墻工程、上海南京東路地鐵站地連墻工程、上海外灘下穿隧道的地連墻工程等都是采用聚合物化學泥漿施工的。目前國內地連墻施工選用可利爾化學泥漿的客戶越來越多。
聚合物化學泥漿在地連墻的使用，的確是地連墻施工的一次飛躍！
適用范圍
二、使用步驟及注意事項:
1、可直接在噴射的清水中沖入孔中，迅速溶解，形成較好粘度的漿液，特別適合有施工局限的市政工地。
2、順噴射的清水加入泥漿池內，用泥漿循環泵抽出和泵入進行循環，然后注入孔中。
3、根據當地的水質及實際使用情況，采用燒堿（或純堿）水溶液進行PH值調整，建議PH值在8-10之間。
4、最后成孔的1-2鉆要靜置20分鐘左右再成孔。
5、盡量不在成孔過程中修理鉆頭。
6、漿液面始終不能低于地面1m以下，更不能采取半孔漿成孔，因半孔漿成孔壓強降低，護壁能力就降低；同時灌注砼時，沒經過漿液浸泡的地層極有可能塌方。
7、鋼筋籠下孔時要居中，以防破壞孔壁。
8、不能與膨潤土泥漿混用。
技術參數
一、空壓機造漿法
1、施工準備：挖一個泥漿池，根據用量確定泥漿池的大小，并在池邊安裝好泥漿泵和空氣壓縮機，周邊做好防護。
2、將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液調節水的PH值在8-10之間，用空壓機攪拌均勻（攪拌時間為10-20分鐘）。
3、將循環泵打開，進行自循環后，通過泵出水管口加入本產品，要求慢慢均勻加入，首次使用時一般采用最大量使用，加量為萬分之五（既100立方水中加入本產品50KG，后用空壓機攪拌10分鐘，用工程漏斗測定溶液的黏度到22秒左右即可滿足一般工程地質。（一般情況下手感稍有粘度起線絲狀即可，特殊地質根據實際情況而定）。
4、若黏度高于22秒，可直接加水稀釋：若黏度小于22秒，可能是由于攪拌時間不夠，需延長攪拌時間，如果仍達不到黏度，可打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并再用空壓機攪拌繼續攪拌，直至滿足條件。
5、在鉆進過程中，如果含砂層較多，要提前準備好足夠量的泥漿，并在鉆進過程中不斷補充泥漿，保持鉆進液面，確保地層壓力平衡。
6、鉆進完成后，停15-40分鐘后，(根據孔深決定時間)用鉆機打撈一次沉降下去的砂子等雜質，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導管，一般情況下都能達到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個別地層可能會出現沉砂量較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導管后沉渣達標。
7、灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并用空壓機不停攪拌，直至滿足條件。同時，在另外一個泥漿池中配制新的泥漿，以滿足下一個樁鉆孔所用。
二、孔內直接造漿法
經過多年現場實際應用，一些項目因場地條件等原因不具備空壓機造漿法施工，為了保證泥漿質量和減少造漿時間等，我公司特研發速溶型奈普頓旋挖鉆機專用聚合物泥漿。此材料在項目使用中極大的減少泥漿制備時間，提高了施工效率。
1、在鉆孔前提前準備好泥漿材料，根據地層情況計算出總用量和施工每米的平均用量。
2、做一個加料斗，能使材料和片堿充分融化不結塊。
3、在護筒內先進行泥漿的配制，護筒內配制用量為平均用量的1.5——2倍。在鉆進到護筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。
4、在正常施工時，造漿要專人負責，保證泥漿液面高度。添加聚合物泥漿時間、次數和重量嚴格按照計算的平均量配制。
5、在鉆孔至將近設計孔深3-5米時，可停止添加聚合物泥漿。
6、如遇砂層卵石層過大、孔壁不穩定、漏漿量過大時，根據水量適當調整材料用量。
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